625鋼管是種鎳基合金材料，有著卓越的耐腐蝕性和高溫性能，但在實(shí)際使用中仍可能存在穿孔問題。

出現(xiàn)穿孔主要源于工藝缺陷、材料問題和環(huán)境腐蝕三個(gè)方面。

工藝因素是導(dǎo)致穿孔的關(guān)鍵原因之一，穿孔機(jī)軋制中心線不正會(huì)導(dǎo)致兩軋輥傾角不等或頂頭前壓下量過小，引發(fā)壁厚不均問題，這種不均通常沿鋼管全長(zhǎng)呈螺旋狀分布。芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致問題，當(dāng)芯棒在預(yù)穿時(shí)僅接觸毛管一面時(shí)，會(huì)造成該面溫降過快，導(dǎo)致壁厚不均甚至拉凹缺陷。連軋軋輥間隙過小或過大同樣會(huì)造成壁厚不均，軋管機(jī)中心線偏差可能導(dǎo)致單、雙機(jī)架壓下量不均，引發(fā)鋼管在單機(jī)架方向上超薄或超厚，在雙機(jī)架方向上超厚或超薄的直線型對(duì)稱偏差。

?材料因素?也不容忽視，管坯前端的切斜度或彎曲度過大，或管坯定心孔不正，都會(huì)導(dǎo)致穿孔過程中頭部壁厚不均。延伸系數(shù)控制過大、軋輥轉(zhuǎn)速過高或軋制過程不穩(wěn)定，同樣會(huì)引發(fā)頭部壁厚問題。穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定則會(huì)導(dǎo)致毛管尾部壁厚不均勻。這些材料缺陷在后續(xù)使用中可能發(fā)展為穿孔點(diǎn)。

?環(huán)境腐蝕?是埋地625鋼管穿孔的另一大主因。土壤電阻率越小，金屬管道腐蝕速度越快；土壤含水量存在一個(gè)極限值，超過此值腐蝕速率反而會(huì)下降，但含水量的波動(dòng)會(huì)加重腐蝕。酸性土壤(pH值小)會(huì)加速腐蝕過程，土壤中的鹽分增加會(huì)形成電解液，導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕加劇。這些環(huán)境因素共同作用，最終導(dǎo)致鋼管穿孔。

針對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的穿孔問題，有以下幾種有效的修復(fù)方法。

?專業(yè)焊接修補(bǔ)?是常用的解決方案，通過精確的焊接工藝將穿孔部位修復(fù)，恢復(fù)管道的完整性。這種方法需要專業(yè)技術(shù)人員操作，確保焊接質(zhì)量達(dá)到原有強(qiáng)度。

對(duì)于水管等壓力管道，可以采用?銅接頭連接?相同材料的水管，具體步驟包括：立即關(guān)閉水閘截?cái)嗨鳎鸪┧课坏膲Υu，鋸掉水管漏水部位，然后用銅接頭連接相同材料的水管。這種方法修復(fù)后管道性能可恢復(fù)至接近新管水平。

?工藝調(diào)整?是解決因制造缺陷導(dǎo)致穿孔的根本方法。校正穿孔機(jī)軋制中心線，確保兩軋輥傾角一致，嚴(yán)格按軋制表參數(shù)調(diào)整軋管機(jī)，能有效解決螺旋狀壁厚不均問題。調(diào)整芯棒預(yù)穿鞍座高度，保證芯棒與毛管準(zhǔn)確對(duì)中，可消除直線狀壁厚不均。測(cè)量并確保實(shí)際軋輥間隙與軋制表數(shù)據(jù)一致，利用光學(xué)對(duì)中裝置調(diào)整軋制中心線，年度大修時(shí)校正軋管機(jī)中心線，都是預(yù)防穿孔的重要工藝措施。

對(duì)于因環(huán)境腐蝕導(dǎo)致的穿孔，?防腐處理?是根本解決方案。對(duì)埋地管道采取陰極保護(hù)、防腐涂層等防護(hù)措施，能顯著延長(zhǎng)管道使用壽命。在腐蝕性環(huán)境中，可考慮使用耐腐蝕性更強(qiáng)的625合金變種，或增加管壁厚度以提高耐蝕余量。定期檢測(cè)管道壁厚變化，在腐蝕達(dá)到臨界值前進(jìn)行預(yù)防性維修，也是經(jīng)濟(jì)有效的管理策略。

以上綜合措施能有效解決625鋼管穿孔問題，并顯著降低未來穿孔風(fēng)險(xiǎn)，確保管道系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。